Бетономешалка: виды, выбор, конструкция, применение и особенности ее изготовления своими руками

При выполнении ремонтных и строительных работ практически невозможно обойтись без процедуры приготовления жидких растворов. При необходимости их замешивания в небольших количествах используют ведра или другие емкости, а в качестве замешивающего устройства используется перфоратор или специальный миксер. Если масштабы приготовления растворов большие, тогда практически невозможно обойтись без применения такого оборудования, как бетономешалка. Такой агрегат не только упрощает процесс подготовки жидких консистенций к последующему их использованию, но и значительно повышает скорость их приготовления. И поэтому следует разобраться в вопросе конструктивных особенностей такого оборудования, правильности его эксплуатации, а также возможных разновидностей и способами самостоятельного изготовления.

Что такое бетономешалка

Бетономешалкой называется специализированный вид строительной машины, которая предназначена для приготовления жидких растворов, используемых для стяжки, заливки фундамента, кирпичной кладки и т.п. Изделия состоят из емкости разного объема с открытой частью. Бак приводится в движение приводным устройством. Применяется такое оборудование не только в частном строительстве, но и в промышленных масштабах.

Используются агрегаты для смешивания различных компонентов, а основным из них является цемент. Для приготовления соответствующих растворов, в емкость машины загружаются такие материалы, как песок, щебень, гравий, вода и т.п. Все зависит от того, какой вид смеси необходимо получить на выходе. Благодаря специальной конструкции устройства, после приготовления состава происходит удобное выливание смеси в подставляемую емкость для последующей ее транспортировки к месту назначения.

Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы

Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.

Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:

1. Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
2. Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
3. Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно. Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
4. Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
5. Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки. Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
6. Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
7. Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
8. Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
9. Балка или рама — основа конструкции.
10. Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
11. Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
12. Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
13. Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.

Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.

Принцип работы бетономешалок

Рассмотрев основные конструктивные элементы оборудования, уделим внимание изучению вопроса принципа функционирования. Алгоритм работы бетономешалок следующий:

1. Первоначально засыпается в емкость оборудования цемент.
2. После этого запускается электродвигатель, и бак начинает вращаться в одном направлении.
3. Далее рабочий персонал осуществляется загрузку других компонентов, учитывая технологию приготовления раствора.
4. Ротор двигателя через ременную передачу вращает ведомый вал, на конце которого закреплена зубчатая шестерня.
5. Шестерня находится в зацеплении с зубчатым венцом бака, за счет чего и происходит его движение.

После приготовления консистенции, происходит опрокидывание бака для выливания раствора в предварительно подготовленные емкости.

Выше описан принцип работы бетономешалки гравитационного типа. Рассмотрен именно такой вид оборудования, так как он является наиболее популярным. Однако имеются и другие разновидности устройств, в которых принцип работы отличается от выше описанного. Чтобы понимать отличие, рассмотрим, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается их основное отличие.

Разновидности бетономешалок и их конструктивные отличия: что лучше

Чаще всего на строительных площадках встречаются бетономешалки, главным конструктивным отличием которых является вращающийся бак. Однако есть и другие варианты устройств, где бак является неподвижным, а приготовление растворов происходит другим способом. По способу размешивания составов выделяют следующие разновидности оборудования:

1. Гравитационные венцовые бетономешалки — наиболее популярные виды, которые оснащены вращающимся барабаном с неподвижными лопастями внутри. Замешивание раствора в таких конструкциях происходит следующим образом: смешиваемые вещества поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают, и разбиваются о лопасти. Отличительным достоинством таковых агрегатов является высокая производительность, а также возможность работы с фракциями разных размеров. Характерным отличием является тип привода — венцовый, реализуемый посредством зубчатого колеса и шестерни.
2. Принудительные устройства — отличаются от гравитационных тем, что загрузочный барабан является неподвижным, а размешивание веществ осуществляется за счет вращающихся внутри лопастей или шнека. Их называют растворомешалками или растворосмесителями. Встречаются такие агрегаты реже, так как имеют сразу несколько минусов: возможность работы только с сыпучими материалами и мелким гравием (для этого они даже оснащены специальными ситами), а также их функционирование от мощных двигателей, что негативно сказывается на стоимости такого оборудования.
3. Гравитационные роторные или редукторные — разновидность гравитационных бетоносмесителей, барабан которых приводится в движение за счет прямого соединения бака с валом ротора или посредством редуктора. Главный их недостаток в том, что за счет прямого соединения бака с электромотором, происходит увеличение нагрузки на привод. Такие установки категорически противопоказано перегружать, что значительно ускоряет износ электрического мотора и редукторного узла.

Зная основные отличия между гравитационной бетономешалкой и принудительным растворосмесителем, следует выделить преимущества и недостатки последнего типа установок. К преимуществам принудительных устройств относятся следующие моменты:

• высокие показатели качества смешивания;
• надежность и возможность эксплуатации в самых тяжелых условиях;
• незначительные габариты, которые зависят от емкости бака, что положительно влияет на их транспортировку.

Имеется у такой техники и некоторые недостатки. Их важно знать, чтобы правильно выбрать подходящий вид установки для проведения строительных работ:

1. Высокая цена — это главный их недостаток, который связан с необходимостью использования мощных силовых установок.
2. Мощный электродвигатель потребляет больше электроэнергии, а значит, такие установки нельзя назвать энергоэффективными, и поэтому это не самый лучший вариант для бытового использования.
3. Налипание веществ на смесительные части оборудования, что затрудняет выполнение качественного замешивания растворов.

На основании этих недостатков в бытовом строительстве чаще используются именно установки гравитационного типа с венцовой передачей, отличающиеся доступной стоимостью, неприхотливостью в эксплуатации и обслуживании, а также возможности замешивания абсолютно любых материалов.

Виды бетономешалок по типу привода: электрические, бензиновые и дизельные

Подразделение бетономешалок осуществляется и по такому признаку, как тип используемого источника энергии. Различают следующие их разновидности:

• электрические;
• бензиновые;
• дизельные.

Еще также встречаются механические устройства, приводимые в действие от ручной силы. Вращение барабана на них осуществляется от специальной рукоятки, которая приводится в движение от руки. Встречаются такие модели редко, и зачастую они представлены в комбинированном исполнении, то есть, имеют и ручной привод, и электрический.

Сравнивая все виды бетономешалок по типу используемого привода, следует отметить, что наиболее популярными являются электрические модели. Их основное достоинство заключается в цене, которая в 2-3 раза ниже аналогов, оснащенных двигателями внутреннего сгорания. Рассмотрим особенности каждого вида оборудования, а также их характерные преимуществ и недостатки.

Электрические модели и их достоинства

В бытовом и промышленном строительстве в небольших масштабах используются электрические бетоносмесители. Оборудование отличается практичностью, эффективностью и надежностью. В действие приводится они при помощи электрического мотора от сети 220В, реже встречаются более мощные модели от 380В. К характерным достоинствам таковых установок относятся:

1. Доступная стоимость агрегатов.
2. Большой выбор оборудования с разными емкостями баков, что позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от масштаба строительства. Чем больше емкость бака, тем выше мощность используемого электромотора.
3. Низкая стоимость обслуживания.
4. Экологическая безопасность, что обусловлено отсутствием выделения вредных газов при функционировании.
5. Бесшумность работы.

Естественно такие агрегаты имеют и некоторые недостатки, а именно:

• привязанность к электросети, что исключает возможность их эксплуатации в полевых условиях. Однако такая проблема решается путем использования электрических генераторов, что обходится намного экономнее, чем покупка бензинового смесителя;
• низкая степень безопасности, что связано с вероятностью получения удара электрическим током персоналом в случае попадания воды на электрический двигатель.

Несмотря на столь серьезные недостатки электрических машин, они являются наиболее популярными и востребованными среди всех категорий строителей.

Бензиновые бетономешалки и их преимущества

Модели, работающие от двигателей внутреннего сгорания, которые питаются бензином, встречаются не так часто. Зачастую они востребованы при проведении строительных работ в полевых условиях, когда отсутствует возможность подключения к электричеству. В основе таковых установок используются двухтактные двигатели внутреннего сгорания, которые функционируют от смеси бензина с маслом.

Кроме того, что оборудование отличается автономностью функционирования, больше преимуществ у него нет. В остальном лишь недостатки:

• вредные выбросы в атмосферу;
• необходимость регулярной дозаправки топлива;
• шумность функционирования;
• высокая стоимость;
• небольшой срок службы двухтактного двигателя внутреннего сгорания;
• высокая стоимость обслуживания и ремонта.

Собственно выбор таковых агрегатов оправдан лишь в самых исключительных случаях.

Дизельные агрегаты и преимущества их эксплуатации

Производители также выпускают бетономешалки с дизельными моторами, которые по достоинствам и недостаткам можно сравнивать с бензиновыми аналогами. Преимуществом дизельных бетономешалок является следующее:

1. Значительно меньшие затраты потребления топлива.
2. Повышенный ресурс ДВС.
3. Отсутствие в необходимости совершения регулярных перерывов.

Выбирая такое оборудование, следует учитывать его недостатки. К ним относятся:

• значительно больший вес, что усложняет способ транспортировки;
• невозможность использовать при отрицательных температурах, что связано со сложностью запуска мотора;
• шумность функционирования.

На основании представленных плюсов и минусов для каждой модели можно сделать соответствующие выводы по оптимальному варианту бетономешалки для соответствующих целей. Естественно лучше выбирать электрические или комбинированные модели, которыми можно управлять вручную или от электроэнергии. В случае необходимости их эксплуатации в полевых условиях или при отсутствии энергоснабжения, следует использовать электрические генераторы.

Как выбрать бетономешалку: на что важно обратить особое внимание при подборе оборудования

К выбору любого оборудования или инструментов нужно подходить ответственно, так как от приобретаемых изделий зависит эффективность выполнения работ, скорость и срок службы. К выбору бетономешалок необходим также соответствующий подход, который предусматривает учет ряда некоторых важных параметров. Основным из них является определение с конкретным видом по типу привода и принципу функционирования, что было описано выше. Кроме того, рассматривая конкретные модели, обратите внимание на следующие технические параметры:

1. Объем бака — важнейший параметр, который влияет на производительность оборудования. Однако не стоит выбирать изделия с большими емкостями, если планируется выполнение работ в небольших масштабах. Это нерациональная трата денег, которая не имеет практического обоснования. Производители предлагают устройства с баками емкостью от 40 до 300 литров. Естественно выбирать небольшой емкости изделия при запланированных больших масштабах работ также не рационально. Именно поэтому выбирать для домашнего применения рекомендуется бетономешалки с баками, емкость которых составляет до 150-200 литров.
2. Мощность электрического привода — зависит от емкости используемого барабана. Учитывать важно также и тот факт, что установки с мощными двигателями потребляют больше энергии, и кроме того, не каждый вид электрического генератора способен обеспечить их функционирование. Именно поэтому для домашнего строительства оптимальными являются варианты с двигателями, мощность которых не превышает 1 кВт.
3. Толщина металла бака — чем больше значение, тем лучше, но не всегда. Бак из толстостенного металла прослужит в 2-3 раза дольше, что является преимуществом, но в таком случае увеличивается вес всей установки, поэтому усложняется ее транспортировка. Еще тяжелый бак сложнее вращать электромотору, поэтому на таких моделях обычно устанавливаются более мощные силовые агрегаты. Толщина стали бака в 1,5-2 мм является вполне достаточной.
4. Материал изготовления венца на бетономешалках гравитационного типа — на бетономешалках этот конструктивный узел может быть представлен из стали, чугуна, пластика и прочих видов материалов. На большинстве моделей такие части являются заменяемыми, поэтому в случае их выхода из строя, не понадобится менять нижнюю часть барабана вместе с венцом. Наилучшими на сегодня являются венцы из полиамида, а в чем их преимущество, можно почитать в разделе ниже.
5. Поворотный механизм — лучше всего, если он представлен в виде колеса, а также имеет ножной фиксатор. Это значительно облегчает особенности опрокидывания бака, а также выставления его в необходимом положении для загрузки.
6. Конструкция подшипника — уделите особое внимание этому моменту. Устройства могут быть представлены разных вариантов исполнения, но категорически отказывайтесь от моделей, в которых подшипник находится в конструкции барабана. Он зачастую приварен к нему, и является незаменяемым (теоретически замену произвести можно, но понадобится сварочное оборудование). Ниже на фото представлена конструкция бетоносмесителя с приваренным подшипником. Произвести замену подшипника на таких устройствах крайне сложно. Хотя узлы и имеют большой ресурс, но рано или поздно они выходят из строя. Чтобы в будущем не сталкиваться с проблемой замены подшипника на бетономешалке, рекомендуется выбирать модели, оснащенные двумя подшипниками, которые расположены не в барабане, а в конструкции рамы.
7. Наличие крепкой и устойчивой рамы — часто оборудование, которое изготовлено из тонколистовых материалов, приходит быстро в непригодность для дальнейшей эксплуатации или нуждается в ремонте по причине снижения прочности конструкции. Подвергающаяся постоянным нагрузкам и воздействию погодных условий конструкция быстро выходит из строя, поэтому важно, чтобы она была изготовлена из качественных материалов. Если конструкция будет неустойчива, то под воздействием вибраций она может опрокинуться, и повлечь целый ряд негативных последствий: травмировать персонал, испортить замешиваемый материал и вывести из строя комплектующие оборудования.

Опираясь на описанные советы и рекомендации можно выбрать подходящий вариант строительного оборудования. Что касаемо производителя, то изделия производятся разными фирмами, но практически все они имеют одинаковое устройство. Важно учитывать не только наименование производителя, но и стоимость агрегатов. Не покупайте самые дешевые модели, так как высока вероятность того, что в них имеются проблемные и дефектные места.

Все о венцах для бетономешалки

Одним из важнейших конструктивных узлов гравитационных бетономешалок являются венцы. Они представляют собой зубчатую корону, которая опоясывает барабан по окружности, и служит для передачи усилия от двигателя на барабан с целью обеспечения вращения последнего. Венцы изготавливают из разных материалов, что влияет на срок их службы. Рассмотрим основные их разновидности:

1. Стальные — отличаются повышенной прочностью, долговечностью и бесшумностью функционирования. Главный их недостаток в повышенной стоимости оборудовании, так как изготовление зубчатых венцов из стали является достаточно трудоемким процессом.
2. Чугунные — часто встречающийся тип. Чугун — это хрупкий материал, поэтому под влиянием негативных воздействий в виде песка, пыли и прочих мелких абразивных частиц, происходит нарушение целостности зубчатых элементов. Именно поэтому бетономешалки с чугунными венцами требуют особого ухода. Изделия подходят для тех случаев, когда планируется их эксплуатировать не часто.
3. Пластиковые — имеют множество достоинств, но не могут похвастаться высокой прочностью. При этом такие изделия удешевляют стоимость всего оборудования, а также они обеспечивают бесшумность функционирования, и не повреждаются от воздействия абразивных частиц.
4. Полиамидные — альтернатива стальным конструкциям, которые совмещают в себе все достоинства перечисленных вариантов. Кроме того, полиамид отличается повышенной прочностью и неподверженностью коррозии, поэтому служат конструкции очень долго. Вес изделий в 7 раз меньше аналогов из стали, что положительно влияет на массу всей установки. Кроме того, стоимость таких венцов гораздо ниже, чем стальных, и в случае их износа, они могут быть заменены.

Теперь не сложно будет определиться с подходящим вариантом зубчатых венцов на бетономешалках. Срок службы этого конструктивного узла зависит не только от материала его изготовления, но еще и особенностей ухода за оборудованием. Венец и зубчатая шестерня должны быть чистыми, но при этом не рекомендуется их смазывать. Смазка не нужна, так как она удерживает абразивные вещества, и тем самым происходит ускоренный износ всего узла. Если на место контакта попадает песок, тогда после окончания работ нужно произвести промывку детали. Нельзя также допускать любых механических воздействий (и падений оборудования), особенно для изделий из чугуна.

Рейтинг лучших бетономешалок с характеристиками и описанием

Какую выбрать бетономешалку для дома? Это один из самых распространенных вопросов, на который нужно получить не просто ответ, указав на конкретную модель, но и обоснование. Именно поэтому рассмотрим рейтинг лучших моделей бетономешалок для дома, учитывая все критерии, которые перечислены выше. Для начала рассмотрим лучшие варианты среди редукторных моделей:

1. Litek 225 — сердцем этой модели является маломощный электрический двигатель на 375 Вт, который характеризуется небольшим потреблением электроэнергии. Емкость бака составляет 225 литров, что позволяет приготовить максимальное количество раствора 100 литров. Стенки бака достаточно толстые, но самым главным его достоинством является цельность конструкции, что гарантирует продолжительный срок службы. Отличается компактностью, мобильностью и безопасностью эксплуатации. Эта модель подходит для применения, как на открытых строительных участках, так и внутри зданий.
2. Forte EW7150 — бак на 150 литров позволяет приготовить раствор до 85 литров в кратчайший промежуток времени (всего за 1,5 минуты). Конструкция предназначена специально для приготовления раствора, используемого для заливки фундамента. Мощность двигателя составляет 550 Вт, а общий вес такого оборудования не превышает 50 кг.
3. Профмаш Б-130Р — компактные установки, которые характеризуются мобильностью и надежностью. Бак емкостью 130 литров позволяет готовить растворы до 65 литров за один замес. Мощность используемого мотора составляет 850 Вт. Опытные строители рекомендуют этот вариант бетономешалки, которая порадует не только своими техническими параметрами, но и удобством эксплуатации.

Если вы решили обзавестись бетономешалкой венцового типа, тогда рекомендуется рассмотреть следующие популярные модели:

1. Сталь БСТ-125 — оборудование китайского производства, которое оснащено баком на 125 литров (около 65 литров раствора), который приводится в движение посредством электропривода мощностью 550 Вт. Достоинством модели является использование двух подшипников, которые запрессованы в раму, а не в бак, что упрощает особенности их замены в случае выхода из строя.
2. Вектор БРС-130 — емкость бака этой модели составляет 130 литров для приготовления 70 литров раствора. Электрический двигатель мощностью 750 Вт легко запускается даже от дизельных или бензиновых генераторов. Имеет хорошую производительность 1,32 м3/час, а также многочисленное количество положительных отзывов.
3. Most Pro CM-160P — модель оснащена сменным пластиковым венцом, что позволяет произвести его замену в случае износа. Мощность приводного агрегата составляет 600 Вт, а объем бака равен 160 литров. Отличается удобством использования, доступной стоимостью и надежностью.

Существует еще много других моделей, которые стоят вашего внимания. Если в строительном магазине отсутствует представленная из вышеперечисленных моделей, то это может означать, что производитель прекратил выпуск таких модификаций, и скорее всего, имеются уже новые модели.

Ремонт бетономешалки: основные виды неисправностей и способы их устранения самостоятельно

Конструкция бетономешалок достаточно простая, поэтому трудностей с ее ремонтом практически не возникает. Однако сказать, что не появятся поломки оборудования нельзя, так как установки подвержены постоянным и сильным нагрузкам, что приводит к износу их конструктивных частей. Далее рассмотрим основные виды неисправностей бетономешалок гравитационного типа, а также способы их устранения.

Неисправность подшипника — определить поломку не составляет большого труда. Кроме возникновения треска при функционировании оборудования, появляются посторонние вибрации, сигнализирующие о том, что подшипник пришел в негодность, и его следует заменить. Определить поломку подшипника можно по характерному люфту барабана. Чтобы произвести ремонт, понадобится для начала убедиться в возможности извлечения подшипника. На большинстве моделей устройства напрессованы на вал, но есть конструкции, где подшипники приварены к баку.   

Чтобы демонтировать подшипники, необходимо первоначально демонтировать бак. Фиксируется к раме он при помощи гайки. После этого приступить к демонтажу вала, для чего выполняются следующие действия:

1. Выкрутить по периметру резьбовые элементы, чтобы добраться до внутренней части, где расположены подшипники. Если резьбовые элементы не вывинчиваются, то срезаем их болгаркой.
2. Извлечь вал для замены подшипников.
3. Заменить подшипники. Обязательно устанавливаем подшипники аналогичных размеров.

Процесс замены подшипников на бетономешалке не сложный, но самая большая трудность заключается в выпрессовывании изношенных элементов. Более детальный процесс замены подшипников на бетоносмесителе показан на видео ниже.

Ремонт бетономешалки подразумевает необходимость замены приводного ремня. В случае его порыва, двигатель будет функционировать вхолостую, и бак при этом не будет вращаться. Для замены ремня необходимо ослабить крепление мотора. После этого ремень насадить на шкив ведомого вала, а затем ведущего, и провернуть его. В завершении двигателем регулируется натяжение, и фиксируется. На этом процесс замены завершен. Приобрести ремень можно в специализированном магазине или заказать в интернет-магазине. Важно при покупке указывать модель вашей бетономешалки, так как диаметр приводных ремней и конструкция могут отличаться.

Замена конденсатора на бетономешалке может потребоваться в случае выхода его из строя. Определить неисправность можно по характерному признаку. Если при запуске мотора слышен только его гул, но он при этом не запускается, значит, ему не хватает силы пускового тока, что свидетельствует о неисправности конденсатора. Перед его заменой следует убедиться в этом, для чего понадобится воспользоваться мультиметром. Сам процесс замены не сложный, и представляет собой отсоединение штатного неисправного элемента и присоединение вместо него исправного с аналогичными параметрами емкости и напряжения.

Износу подлежит такой немаловажный конструктивный элемент, как приводной вал. Однако сложностей и с его заменой не возникает. Для начала необходимо убедиться, что конкретно неисправно: вышли из строя шестерни или износились подшипники, в результате чего вал начал люфтить. После этого осуществляются соответствующие манипуляции по устранению неисправности: замена вала с шестерней или только подшипников.

Вал крепится при помощи стопорных колец, поэтому для его демонтажа понадобится воспользоваться специальным съемником.

В ходе эксплуатации бетономешалки из строя может выйти электродвигатель. Если оборудование не запускается даже после замены кнопки и конденсатора, значит, причина может быть в моторе. Чтобы убедиться, что в двигателе вышло из строя, понадобится мультиметр и выполнение соответствующих манипуляций, что подробно описано здесь.

Видео обзор замены ремня и зубчатой шестерни на бетономешалке представлен ниже.

Если на бетономешалке износился зубчатый венец, то его необходимо заменить. Стальные и полиуретановые изделия отличаются большим эксплуатационным ресурсом, а чугунные и пластиковые служат меньше. Причем важно отметить, что стальные венцы в зависимости от модели бетономешалки, могут быть несъемными, поэтому в случае их износа, понадобится менять весь бак или нижнюю чашу.

При замене венца на бетономешалке необходимо учитывать, что подлежит этому действию не только эта деталь, но и зубчатая шестерня, которая также изнашивается. Крепление венца осуществляется при помощи резьбовых элементов со шляпкой под шестигранник. На фото ниже показано, где располагаются крепежные элементы.

Важно отметить, что самое главное правильно выбрать подходящий тип венца для конкретной модели бетономешалки. Иногда с этим возникают очень большие трудности, поэтому при покупке оборудования рекомендуется сразу же уточнять наличие запасных частей для конкретной модели. Их отсутствие должно заставить вас задуматься о рациональности выбора такой модели, так как при первой же неисправности может понадобиться не ремонт (так как произвести его невозможно за счет отсутствия запчастей), а покупка нового оборудования.

Описание процесса замены венца бетономешалки описано в ниже представленном видео ролике.

При ремонте бетономешалки важно правильно определить вид поломки, а уже после убедиться в наличии соответствующих запчастей. Если запчасти имеются в продаже, то выполнить ремонт не составит большого труда. Кроме того, простота конструкции такого оборудования исключает необходимость вызова специалиста для проведения ремонтных работ.

Оборудование своими руками: из чего и как можно сделать бетономешалку в домашних условиях

Стоимость бетономешалки в среднем составляет 5 тысяч рублей. Есть модели дешевле, а также есть и дороже, что зависит не только от технических параметров изделий, но еще и их качества изготовления. В зависимости от целей применения (постоянное строительство или для выполнения конкретных работ) можно выбрать подходящий вариант бетономешалки, и приобрести ее. Однако можно сэкономить финансы, и сделать бетономешалку своими руками в домашних условиях с применением расходных материалов.

Сделать бетономешалку в домашних условиях самостоятельно вполне возможно, причем для этого существует множество различных вариантов. Однако для достижения цели понадобится обязательно сварочный аппарат, емкость, которая будет служить в качестве бака, а также электромотор. Рама изготавливается из стальных уголков. Ниже представлена краткая инструкция о том, как сделать своими руками бетономешалку:

1. Первоначально изготавливается рама с шасси.
2. Из швеллеров сваривается П-образная конструкция, которая будет служить креплением для бака. Она крепится к опорной раме посредством шарнирных соединений для обеспечения опрокидывания емкости.
3. В качестве емкости используется бак или бочка. Главное условие выбора изделий — они не должны быть поврежденными.
4. В качестве вспомогательных точек опоры для бака используются колеса от тачки или подшипники.
5. В действие конструкция приводится от электродвигателя с редукторным механизмом. Соединение мотора с редуктором происходит за счет ременной передачи. Что снижает нагрузку на мотор.
6. Немаловажным элементом является рукоятка для опрокидывания бака с целью выливания готового раствора. Из стальной пластины изготавливается конструкция, посредством которой осуществляется фиксация бака в необходимом (удобном) положении для загрузки строительных материалов для замешивания.

На видео ниже бетономешалка своими руками показана в работе.

Существует много разных вариантов изготовления бетономешалок своими руками. Эти идеи можно использовать для реализации своих проектов. Стоит отметить, что принцип работы у такого оборудования достаточно простой, что положительно отражается на особенностях их самостоятельного изготовления.

Бетономешалка является незаменимым помощником не только на строительной площадке, но и в хозяйстве. С ее помощью возможно быстрое, качественное и без приложения больших физических усилий замешивание любых растворов. Если запланированы работы, связанные с необходимостью замешивания раствора, тогда следует подготовиться к процессу основательно, выбрав подходящую модель бетономешалки.